1. El papel de la pistola de arena
Como equipo clave para el tratamiento de superficie industrial, pistolas de arena Juega principalmente cinco funciones centrales: la limpieza de la superficie puede eliminar la escala de óxido de metal (eficiencia de eliminación de óxido de 4-8㎡/h), recubrimiento antiguo (espesor de pelado 0.1-2 mm) y residuos de soldadura para cumplir con los estándares industriales; El tratamiento con rugosidad de la superficie puede formar una profundidad de patrón de anclaje de 3-50 μm en el sustrato, mejorando la adhesión de recubrimiento en más del 300%; El peening de disparos puede producir una capa de tensión de compresión de 0.1-0.8 mm en la superficie de las partes metálicas, y la vida útil de la fatiga aumenta 5-8 veces; La función de grabado fino puede lograr un grabado de patrones con una precisión de 0.05 mm; El pretratamiento especial puede crear una base ideal para procesos posteriores, como la electroplatación y la pulverización. En comparación con los métodos de tratamiento químico, las operaciones de arena son libres de contaminación y no tienen riesgo de fragilidad de hidrógeno, y pueden manejar piezas que son difíciles de alcanzar por los métodos tradicionales, como la cavidad interna de piezas de forma especial compleja.

2. Principio de trabajo de arma de arena
El arma de arena funciona basado en el principio de la dinámica de fluidos y el impacto abrasivo. El aire comprimido se acelera a través de la boquilla, y se forma presión negativa en la cámara de mezcla para absorber el abrasivo, formando un flujo de dos fases para impactar la pieza de trabajo a una velocidad de 80-120 m/s. Los componentes centrales incluyen: sistema de alimentación (el compresor de aire debe cumplir con el margen de suministro de aire de 3: 1), sistema de transmisión (tubería resistente al desgaste que revuelve el poliuretano de 1,5 mm de espesor), el sistema de control (error de la válvula de presión de precisión ± 0.02MPA) y el sistema de recuperación (eficiencia del separador del ciclo ≥92%). Algunos modelos están equipados con sensores de flujo abrasivo (precisión ± 5%) y dispositivos de compensación para garantizar un tratamiento uniforme. Las aplicaciones especiales, como el tratamiento de aleación de titanio, requieren arena de protección de nitrógeno para evitar la oxidación de alta temperatura; El grabado de vidrio requiere un control preciso del ángulo de pulverización para obtener un efecto de reflexión difusa uniforme.

3. Guía de mantenimiento de arma de arena
El mantenimiento diario requiere la implementación del sistema "Tres cheques": verifique la línea de gas (drenaje diario del tanque de gas), verifique el abrasivo (detección para eliminar el polvo fino por debajo de 0.1 mm) y verifique el circuito (resistencia al suelo ≤4Ω). Mantenimiento de componentes clave: la boquilla de carburo de tungsteno gira 120 ° cada 8 horas para extender su vida. Después de 200 horas de uso acumulativo, se requiere un proyector para detectar la deformación de la abertura; El tubo resistente al desgaste se gira cada 50 horas para su uso, y la vida total es de aproximadamente 800 horas; El elemento del filtro separador de aceite de aceite debe reemplazarse cuando la diferencia de presión es mayor que 0.08MPa. Mantenimiento estacional: se debe agregar un proceso de secado abrasivo en la temporada de lluvias; -30 ℃ La grasa de baja temperatura debe usarse en invierno; Todos los componentes neumáticos deben limpiarse después de trabajar en clima ventoso y arenoso. El mantenimiento profundo se realiza cada 500 horas, incluido el desmontaje y la limpieza de la válvula solenoide (está prohibida la gasolina), la calibración del medidor de presión y la detección del diámetro de la garganta del tubo venturi. A largo plazo, fuera de uso, requiere el sellado de cada interfaz de la línea de gas con aceite contra la rompina y la operación sin carga durante 10 minutos cada mes para mantener la flexibilidad del mecanismo.

4. Diagnóstico y solución de fallas
La falla del sistema de línea de gas se manifiesta como una fluctuación de presión superior al 10%. Las posibles razones incluyen: el punto de rocío del secador refrigerado es demasiado alto, hay demasiados codos de ángulo recto en la tubería de gas, y el diafragma de la válvula reguladora de presión está agrietado. Cuando el problema abrasivo causa un procesamiento desigual, es necesario verificar: relación de mezcla abrasiva, integridad de la pantalla y humedad material. Hay tres fallas mecánicas comunes: cuando el valor de vibración causado por el desequilibrio del impulsor es mayor que 4.5 mm/s, se debe realizar la corrección de la corrección de equilibrio dinámico; Cuando el rodamiento produce un ruido anormal (presión de sonido mayor que 85dB), el SKF6205-2RS con sello debe reemplazarse; Cuando el sello falla y la fuga de arena es mayor que 3G/min, el sello combinado de tipo V debe actualizarse. Condiciones de trabajo especiales: las "manchas negras" en la superficie de las partes de aleación de aluminio son causadas por impurezas de hierro en el abrasivo, y se debe usar corundum blanco; Cuando las piezas de plástico ABS se deforman, la presión de aire debe reducirse a 0.3MPa y se deben usar gránulos de plástico; Cuando se trabaja en un espacio pequeño, la concentración de CO2 excede el estándar y un sistema de escape forzado (volumen de intercambio de aire ≥20 veces/h) debe configurarse. ADVERTENCIA DE SEGURIDAD: Bajo ninguna circunstancia se deben usar las armas de arena para limpiar la ropa. Los abrasivos pueden penetrar la ropa de trabajo ordinaria en 0.5 segundos a una presión de 0.6mpa.