Cuando se utiliza un lijadora de aire Para procesar diferentes superficies de materiales, es fundamental ajustar la velocidad y la fuerza de rectificado adecuadas. Los diferentes materiales tienen diferente dureza, tenacidad y características superficiales, por lo que el método de molienda también debe cambiar en consecuencia. Al ajustar con precisión la velocidad y la fuerza aplicada de la lijadora neumática, no solo se puede mejorar el efecto de pulido, sino que también se puede extender la vida útil de la lijadora y del abrasivo, y se pueden evitar daños innecesarios a la superficie procesada.

1. Características del material y ajuste de velocidad.
La dureza y la densidad del material juegan un papel decisivo a la hora de elegir la velocidad de rectificado. Para materiales más duros, como metal y madera dura, las lijadoras neumáticas suelen requerir velocidades más bajas para el pulido. La razón es que el pulido a alta velocidad puede causar sobrecalentamiento, lo que a su vez daña la superficie abrasiva o del material. Reducir adecuadamente la velocidad puede aumentar la estabilidad del rectificado, permitiendo que la herramienta elimine el material de manera uniforme sin causar quemaduras en la superficie o deformaciones debido al sobrecalentamiento por fricción.

Para materiales más blandos, como corcho, plástico o superficies recubiertas, la velocidad se puede aumentar adecuadamente. Estos materiales no son propensos a altas temperaturas durante el proceso de lijado, por lo que la alta velocidad puede eliminar rápidamente el exceso de capas de material, mejorar la eficiencia y garantizar el acabado de la superficie. Especialmente al lijar pintura o revestimientos, un lijado rápido y suave puede evitar penetrar el revestimiento y mantener la integridad del material.

2. Control de la fuerza de lijado
Los diferentes materiales tienen diferentes tolerancias a la fuerza de lijado, por lo que la presión aplicada cuando se utiliza una lijadora neumática debe ajustarse cuidadosamente. Para materiales más duros, como el metal y la piedra, normalmente se requiere una presión más alta para eliminar eficazmente los defectos superficiales o las capas de óxido, pero esto también requiere una velocidad más baja para evitar el desgaste excesivo y el sobrecalentamiento del material.

Los materiales blandos son más sensibles a la presión y una fuerza de lijado excesiva puede provocar que la superficie colapse o se deforme. Para estos materiales, una presión más ligera combinada con una velocidad más alta puede garantizar una eliminación uniforme del material y evitar dañar la estructura del material debido al lijado excesivo. Al lijar madera blanda, plástico o revestimientos, una presión ligera y técnicas constantes pueden producir una mejor calidad de la superficie.

3. Estrategias de lijado para diferentes materiales
Superficie de madera: En el caso de la madera, la dureza del material determina la estrategia de lijado. Para maderas duras como el roble y el nogal, es adecuado un método de lijado a baja velocidad y presión media. Esto puede evitar que la superficie de la madera se queme debido al sobrecalentamiento y al mismo tiempo garantizar que se conserve la textura de la superficie. Para maderas blandas, un lijado ligero a mayor velocidad puede eliminar rápidamente las irregularidades de la superficie y garantizar la suavidad.

Materiales metálicos: Las superficies metálicas suelen requerir un tratamiento más delicado. Para metales más duros (como el acero y el acero inoxidable), el lijado a baja velocidad con mayor fuerza puede eliminar eficazmente las irregularidades de la superficie o las capas de óxido. Para metales más blandos como el aluminio, los métodos de lijado de alta velocidad y presión ligera pueden garantizar un lijado uniforme y evitar rayones profundos.

Plásticos y compuestos: estos materiales son sensibles al calor y el lijado a alta velocidad puede hacer que la superficie se derrita o produzca marcas desiguales. Por lo tanto, utilizar una velocidad media y mantener una presión ligera es la mejor opción para manipular dichos materiales.

Pintura y revestimientos: Al lijar pintura o revestimientos, el objetivo es eliminar las irregularidades de la superficie sin dañar la capa subyacente. Un lijado ligero con mayor velocidad puede garantizar una superficie de pintura suave y reducir la acumulación de calor por fricción durante el lijado para evitar penetrar el revestimiento.

4. Selección y combinación de herramientas abrasivas
Los diferentes materiales tienen diferentes requisitos para la selección de herramientas abrasivas. Al ajustar la velocidad y la fuerza de la lijadora neumática, la herramienta abrasiva adecuada es especialmente crítica. El papel de lija grueso se suele utilizar para eliminar una gran cantidad de material y es adecuado para procesar materiales duros o cuando es necesario lijar un área grande. Para materiales blandos, el papel de lija fino puede aportar un efecto de lijado más fino y reducir los rayones en la superficie.

Además, el uso de herramientas abrasivas más suaves a altas velocidades puede reducir la vibración y mejorar la estabilidad del lijado, mientras que a bajas velocidades, las herramientas abrasivas más duras son más adecuadas para trabajos de lijado intensos a largo plazo.

5. Garantizar la estabilidad y la seguridad.
Durante el proceso de lijado, mantener un funcionamiento estable es esencial para garantizar la calidad del lijado. Ya sean materiales duros o blandos, los cambios repentinos de velocidad o fuerza pueden causar daños en la superficie o desgaste excesivo de la herramienta abrasiva. Al utilizar un dispositivo de control de velocidad, puede adaptarse mejor a las necesidades de los diferentes materiales y garantizar un funcionamiento sin problemas.

Además, se debe evitar una presión excesiva al lijar, porque esto no solo acortará la vida útil de la herramienta abrasiva, sino que también puede causar que el motor de la lijadora neumática se sobrecargue, acortando así la vida útil del equipo.