Tanques de pintura son equipos básicos para almacenar recubrimientos (como pinturas, tintas y adhesivos), y su resistencia a la corrosión determina directamente la calidad de los recubrimientos almacenados (evitando contaminación, deterioro) y la vida útil de los propios tanques. Los revestimientos suelen contener disolventes, resinas, pigmentos y aditivos, algunos de los cuales (como disolventes fuertes y componentes ácidos) tienen una fuerte actividad química, lo que hace que el cuerpo del tanque sea propenso a la corrosión si el material no es el adecuado. Este artículo explicará sistemáticamente cómo juzgar la resistencia a la corrosión de los tanques de pintura y analizará las diferencias en los requisitos de materiales de los tanques para almacenar diferentes tipos de recubrimientos.

I. ¿Cómo juzgar la resistencia a la corrosión de los tanques de pintura? 5 métodos prácticos

La resistencia a la corrosión de los tanques de pintura no puede juzgarse únicamente por "la apariencia"; debe evaluarse exhaustivamente a través de la composición del material, el tratamiento de la superficie, las pruebas de rendimiento y los comentarios sobre la aplicación real. Los siguientes 5 métodos pueden ayudarle a hacer un juicio preciso:

1. Verifique la "composición del material" del cuerpo del tanque: la base de la resistencia a la corrosión

La resistencia inherente a la corrosión del material del cuerpo del tanque es el núcleo. Los diferentes materiales tienen enormes diferencias en la resistencia a la corrosión química, por lo que el primer paso es confirmar el tipo de material y su composición:

• Materiales comunes de los tanques y sus bases de resistencia a la corrosión:
  
  

• • Acero inoxidable (304/316/316L): La resistencia a la corrosión proviene de la película de pasivación de óxido de cromo en la superficie. El acero inoxidable 304 contiene 18% de cromo y 8% de níquel, que pueden resistir la mayoría de los recubrimientos ácidos neutros y débiles; 316/316L agrega molibdeno (2%–3%), lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión por iones cloruro (adecuado para recubrimientos que contienen solventes halogenados, como pinturas a base de cloruro de vinilo). Al evaluar, solicite al fabricante el informe de prueba del material (p. ej., informe de análisis espectral) para confirmar que los contenidos de cromo, níquel y molibdeno cumplen con el estándar (p. ej., 316L requiere ≥16 % de cromo, ≥10 % de níquel, ≥2 % de molibdeno).
    
    

• • Acero al carbono con revestimiento anticorrosión: el acero al carbono en sí es propenso a oxidarse, por lo que debe depender de revestimientos superficiales (por ejemplo, resina epoxi, poliuretano, plástico reforzado con fibra de vidrio) para protección contra la corrosión. Para juzgar, verifique el tipo de recubrimiento (la resina epoxi es mejor para recubrimientos a base de solventes, el poliuretano para recubrimientos a base de agua) y el espesor (el espesor del recubrimiento debe ser ≥80 μm, medido con un medidor de espesor de recubrimiento; demasiado delgado se agrietará y pelará fácilmente).
    
    

• • Plástico (HDPE, PP, PVDF): la resistencia a la corrosión proviene de la inercia química del polímero. El HDPE y el PP son adecuados para recubrimientos neutros, mientras que el PVDF (fluoruro de polivinilideno) tiene una excelente resistencia a disolventes fuertes y altas temperaturas (adecuado para recubrimientos de alto rendimiento como pinturas de fluorocarbono). Juzgue comprobando el grado del material (p. ej., "HDPE de calidad alimentaria" no es suficiente; el HDPE de calidad industrial para recubrimientos debe tener una densidad ≥0,95 g/cm³) y si contiene aditivos (p. ej., aditivos anti-UV para almacenamiento al aire libre).
    
    

• Señales de alerta que se deben evitar: Tanques hechos de "aleación desconocida" (sin etiqueta de material), "plástico reciclado" (con color e impurezas desiguales) o "acero al carbono de calibre fino sin recubrimiento": estos materiales tienen una resistencia inherente a la corrosión deficiente y son propensos a oxidarse o disolverse cuando entran en contacto con los recubrimientos.
  
  

2. Evaluar la tecnología de tratamiento de superficies: mejorar la resistencia a la corrosión

Incluso si el material base es bueno, un tratamiento superficial inadecuado reducirá la resistencia a la corrosión. Concéntrese en los siguientes detalles:

• Tratamiento superficial de acero inoxidable:

• • Grado de pulido: La superficie debe pulirse hasta Ra ≤0,8 μm (acabado espejo o cepillado). Una superficie rugosa (Ra ＞1,6 μm) tendrá más microporos, donde los componentes del recubrimiento pueden acumularse y causar corrosión localizada (por ejemplo, picaduras). Puede utilizar un probador de rugosidad de superficies para medir o comprobar visualmente que no haya rayones, rebabas ni puntos de oxidación obvios.

• • Tratamiento de pasivación: después de la soldadura, los tanques de acero inoxidable deben someterse a decapado y pasivación (usando ácido nítrico o solución de ácido cítrico) para reparar la película de óxido de cromo dañada por la soldadura. Para juzgar, verifique si el área de soldadura es tan brillante como el resto de la superficie (sin capas de oxidación de color gris oscuro) y solicite un informe de prueba de pasivación (por ejemplo, prueba de punto azul; ningún punto azul indica una película de pasivación completa).
    
    

• Tratamiento superficial del tanque de plástico:

• • Suavidad e integridad: La superficie interior debe ser lisa, sin marcas de moho, burbujas ni grietas. Las grietas o burbujas atraparán los residuos del recubrimiento, lo que provocará reacciones químicas localizadas y degradación del material. Por ejemplo, un tanque de PP con una pequeña burbuja interna puede absorber solvente del recubrimiento, haciendo que la burbuja se expanda y la pared del tanque se adelgace.
    
    

3. Realice "pruebas de corrosión estática": simule las condiciones de almacenamiento reales

Para aplicaciones clave (por ejemplo, almacenamiento de recubrimientos de alto valor o altamente corrosivos), es necesario realizar pruebas de corrosión estática para verificar la resistencia del tanque:

• Método de prueba: corte una muestra del material del tanque (igual que el cuerpo del tanque), sumérjala en el revestimiento real que se va a almacenar, séllelo y colóquelo en un ambiente de 25 °C (o la temperatura máxima de almacenamiento, por ejemplo, 40 °C para almacenamiento al aire libre) durante 7 a 30 días.
  
  

• Criterios de juicio:

• • Después de la inmersión, la muestra no debe tener cambios obvios: ni óxido, ni decoloración, ni hinchazón (para plástico), ni peladuras (para acero al carbono revestido).

• • Pruebe la calidad del recubrimiento después del almacenamiento: si el recubrimiento almacenado con la muestra no tiene turbidez, cambio de color ni sedimentos (en comparación con el recubrimiento original), significa que el material del tanque no reacciona con el recubrimiento.
    
    

• Ejemplo: al almacenar recubrimientos ácidos (por ejemplo, pintura acrílica a base de agua con pH de 3 a 5), ​​una muestra de acero inoxidable 304 sumergida durante 14 días debe permanecer brillante y la pintura no debe volverse amarilla (el color amarillento indica disolución del níquel del acero inoxidable).
  
  

4. Verifique las certificaciones de la industria y las calificaciones del fabricante: garantía de calidad indirecta

Las certificaciones reflejan si el tanque cumple con los estándares de resistencia a la corrosión de la industria. Concéntrese en lo siguiente:

• Certificaciones nacionales: GB/T 25198-2010《Recipientes a presión de acero inoxidable para almacenamiento》(para tanques de acero inoxidable), HG/T 20698-2019《Especificaciones técnicas para tanques y recipientes de plástico reforzado con fibra de vidrio》(para tanques de FRP). Los tanques con estas certificaciones han pasado pruebas de resistencia a la corrosión (por ejemplo, prueba de niebla salina para acero inoxidable, prueba de inmersión en solvente para FRP).
  
  

• Certificaciones internacionales: ASME BPE (para recubrimientos de calidad farmacéutica/alimentaria, que requieren una resistencia a la corrosión ultra alta), ISO 12944 (para sistemas de recubrimiento anticorrosión en tanques de acero al carbono, que especifican el espesor del recubrimiento y la vida útil).
  
  

• Calificaciones del fabricante: elija fabricantes con "licencias de fabricación de recipientes a presión" o "calificaciones de fabricación de equipos especiales": tienen procesos de producción más estandarizados (por ejemplo, control estricto de los parámetros de soldadura para tanques de acero inoxidable) para garantizar la resistencia a la corrosión.
  
  

5. Consulte casos de aplicaciones reales y comentarios de usuarios: verificación práctica

La forma más directa de juzgar es comprender el rendimiento del tanque en uso real:

• Solicite estudios de casos: solicite al fabricante que le proporcione cajas del mismo modelo de tanque que almacenen el mismo tipo de recubrimiento. Por ejemplo, si necesita almacenar pintura de poliuretano a base de solvente, pregunte si hay clientes que hayan usado el tanque durante más de 2 años; si la respuesta es "sin corrosión del tanque, sin deterioro de la pintura", significa que la resistencia a la corrosión es confiable.
  
  

• Reseñas de usuarios: para tanques comerciales (por ejemplo, pequeños tanques de plástico para laboratorios), verifique las reseñas de los usuarios centrándose en "si el tanque está corroído después de un uso prolongado" (por ejemplo, "pintura a base de xileno almacenada durante 6 meses, sin deformación plástica ni fugas de solvente").
  
  

II. ¿Existen diferencias en los requisitos de material del tanque para diferentes tipos de almacenamiento de recubrimientos? Sí: determinado por la composición del recubrimiento

Los recubrimientos se dividen en diferentes tipos según los solventes, los sistemas de resina y los valores de pH, y su actividad química varía mucho; esto conduce directamente a diferentes requisitos para los materiales de los tanques. El uso del material incorrecto provocará corrosión en el tanque, contaminación del revestimiento o incluso riesgos para la seguridad (por ejemplo, fugas en el tanque). Los siguientes son los requisitos clave para los tipos de recubrimientos comunes:

1. Recubrimientos a base de solventes (p. ej., pinturas a base de aceite, pinturas alquídicas): resisten la fuerte penetración de solventes

Los recubrimientos a base de solventes contienen una gran cantidad de solventes orgánicos (por ejemplo, xileno, tolueno, acetato de etilo), que tienen fuertes propiedades de penetración y disolución; pueden hinchar materiales plásticos o disolver el recubrimiento anticorrosión del acero al carbono. Los requisitos materiales son:

• Materiales preferidos:

• • Acero inoxidable 304/316: El acero inoxidable es químicamente inerte a la mayoría de los solventes orgánicos y no absorbe solventes. Se recomienda el acero inoxidable 316 para recubrimientos que contienen solventes halogenados (por ejemplo, pintura de caucho clorado) para evitar la corrosión por iones de cloruro.

• • Plástico PVDF: El PVDF tiene una excelente resistencia a los disolventes (puede resistir xileno, acetona, etc.) y es adecuado para almacenamiento de pequeña capacidad (por ejemplo, muestras de laboratorio).
    
    

• Materiales a evitar:

• • Plástico PP/HDPE común: estos plásticos absorben solventes orgánicos fácilmente; por ejemplo, el HDPE sumergido en xileno durante 7 días se hinchará entre un 5% y un 10%, lo que provocará un adelgazamiento de las paredes del tanque y fugas.

• • Acero al carbono con revestimiento de epoxi ordinario: el disolvente del revestimiento puede disolver el revestimiento de epoxi (especialmente el epoxi de baja calidad), lo que provoca que el revestimiento se desprenda y el acero al carbono se oxide. Si se utiliza acero al carbono, se debe recubrir con epoxi resistente a los solventes (por ejemplo, epoxi de bisfenol A con un espesor ≥120 μm) y se debe probar la resistencia a los solventes.
    
    

• Ejemplo: almacenar pintura para madera a base de aceite (que contiene xileno) en un tanque de acero inoxidable 304 puede garantizar que no haya fugas de solvente ni corrosión del tanque; El uso de un tanque de PP hará que el tanque se deforme en 1 mes.
  
  

2. Recubrimientos a base de agua (p. ej., pinturas acrílicas a base de agua, pinturas de látex): resisten la corrosión por agua y pH

Los recubrimientos a base de agua utilizan agua como solvente, pero a menudo contienen reguladores de pH (p. ej., agua con amoníaco, ácidos orgánicos) para ajustar el pH a 7–9 (neutro a débilmente alcalino) o 3–5 (débilmente ácido). Los principales riesgos de corrosión son la "oxidación inducida por el agua" (para los metales) y la "reacción química inducida por el pH" (para los plásticos). Requisitos materiales:

• Materiales preferidos:

• • Acero inoxidable 304: Resiste recubrimientos a base de agua neutros y débilmente alcalinos. Para recubrimientos a base de agua débilmente ácidos (pH 3–5, por ejemplo, pintura de poliuretano a base de agua), el acero inoxidable 316 es mejor (para evitar la disolución de la película de óxido de cromo).

• • Plástico HDPE/PP: Estos plásticos son insolubles en agua y estables en ambientes débilmente ácidos/alcalinos. Son adecuados para almacenamiento de capacidad pequeña a mediana (por ejemplo, tanques de 20 a 200 litros) y son rentables.

• • Acero al carbono con revestimiento de poliuretano: el revestimiento de poliuretano tiene buena resistencia al agua y a los álcalis (mejor que el epoxi para revestimientos alcalinos). Es adecuado para almacenamiento de gran capacidad (por ejemplo, tanques de 1000 litros) de recubrimientos a base de agua débilmente alcalinos.
    
    

• Materiales a evitar:

• • Acero al carbono común (sin recubrimiento): se oxidará rápidamente en recubrimientos a base de agua; las partículas de óxido contaminarán el recubrimiento, provocando que se vuelva marrón y precipite.

• • Plástico PVC: El PVC es inestable en ambientes débilmente alcalinos (pH >8) y libera plastificantes, lo que provoca contaminación del revestimiento y fragilidad del tanque.
    
    

• Ejemplo: almacenar pintura de látex a base de agua débilmente alcalina (pH 8–9) en un tanque de HDPE es seguro y rentable; El uso de un tanque de PVC hará que el tanque se vuelva quebradizo y tenga fugas después de 3 meses.
  
  

3. Recubrimientos de alta corrosión (recubrimientos ácidos/alcalinos, recubrimientos con alto contenido de sólidos): requisitos de materiales especiales

Algunos recubrimientos especiales tienen una fuerte corrosión, lo que requiere tanques con "resistencia a la corrosión mejorada":

• Recubrimientos ácidos (pH <3, p. ej., imprimación fosfatante, pintura ácida antioxidante):

• • Materiales preferidos: 316L stainless steel (with molybdenum, resistant to acid corrosion), PVDF plastic, or glass fiber reinforced plastic (FRP) with vinyl ester resin (resistant to strong acids).

• • Tabú: acero inoxidable 304 (el ácido disolverá la película de óxido de cromo, provocando picaduras), plástico ordinario (el PP/HDPE será corroído por un ácido fuerte, provocando la descomposición del material).
    
    

• Recubrimientos alcalinos (pH >10, por ejemplo, imprimación alcalina rica en zinc):

• • Materiales preferidos: HDPE/PP plastic (stable to strong alkali), FRP with epoxy resin (alkali-resistant), or 316 stainless steel (resistant to weak alkali; for strong alkali, plastic is better).

• • Tabú: acero al carbono (incluso con revestimiento; los álcalis fuertes desprenderán el revestimiento y corroerán el acero), plástico PVC (los álcalis fuertes descompondrán el PVC).
    
    

• Recubrimientos con alto contenido de sólidos (contenido de sólidos >70 %, por ejemplo, pintura epoxi con alto contenido de sólidos):

• • Materiales preferidos: 304/316 stainless steel (high-solid coatings have high viscosity and are not easy to clean—stainless steel is smooth and easy to clean, avoiding coating residue and localized corrosion).

• • Tabú: Tanques de plástico con superficies interiores rugosas (los residuos se acumularán en microporos, provocando reacciones químicas a largo plazo y degradación del material).
    
    

4. Recubrimientos de funciones especiales (por ejemplo, recubrimientos resistentes al calor, recubrimientos conductores): considere la temperatura y la corrosión de los aditivos

• Recubrimientos resistentes al calor (utilizados entre 150 y 300 °C, por ejemplo, pintura de silicona resistente al calor):

• • Materiales preferidos: 316 stainless steel (resists high-temperature oxidation), carbon steel with high-temperature resistant coating (e.g., ceramic coating, resistant to 300°C ).

• • Tabú: Tanques de plástico (la mayoría de los plásticos se ablandan o se descomponen a 100°C).
    
    

• Recubrimientos conductores (que contienen polvos metálicos, por ejemplo, pintura conductora en polvo de cobre):

• • Materiales preferidos: 304 stainless steel (metal powder will not react with stainless steel; plastic tanks may generate static electricity, but conductive coatings themselves are anti-static—plastic is also optional, but stainless steel is more durable).

• • Nota: Evite el uso de acero al carbono (el polvo metálico en el recubrimiento puede formar una celda galvánica con el acero al carbono, acelerando la corrosión del acero).
    
    

III. Precauciones clave al utilizar tanques de pintura para mantener la resistencia a la corrosión

Incluso con el material adecuado, un uso inadecuado reducirá la resistencia a la corrosión. Preste atención a lo siguiente:

1. Evite el "almacenamiento cruzado" de diferentes recubrimientos: no use el mismo tanque para almacenar diferentes tipos de recubrimientos (por ejemplo, cambiar de pintura a base de solvente a pintura ácida) sin una limpieza profunda. Los residuos del revestimiento anterior reaccionarán con el nuevo revestimiento o el material del tanque, provocando corrosión. Por ejemplo, los residuos de disolventes de la pintura a base de aceite disolverán el revestimiento de poliuretano de un tanque de acero al carbono cuando se almacene pintura a base de agua.
   
   

2. Controle la temperatura de almacenamiento: las altas temperaturas aceleran las reacciones químicas; por ejemplo, almacenar recubrimientos a base de solventes en un tanque de acero inoxidable a 50 °C aumentará la volatilidad del solvente, lo que generará una mayor presión interna y posibles daños a las soldaduras del tanque. La temperatura de almacenamiento recomendada es de 5 a 35 °C.
   
   

3. Inspección y mantenimiento regulares:

• Tanques de acero inoxidable: Verifique mensualmente si hay picaduras u óxido (especialmente áreas soldadas). Si lo encuentra, use un cepillo de alambre de acero inoxidable para eliminar el óxido y luego aplique una solución de pasivación para reparar la película de pasivación.

• Tanques de plástico: Verifique trimestralmente si hay hinchazón, deformación o grietas. Reemplácelo inmediatamente si ocurre cualquiera de estos (el daño plástico es irreversible).

• Tanques de acero al carbono recubiertos: verifique que el recubrimiento no se esté pelando o burbujeando. Si se encuentra descamación, retire el revestimiento antiguo, lije la superficie de acero y vuelva a aplicar el revestimiento anticorrosión.
  
  

4. Vacíe el tanque cuando no esté en uso: el almacenamiento prolongado de tanques vacíos (especialmente en ambientes húmedos) causará corrosión; por ejemplo, un tanque de acero al carbono vacío se oxidará debido a la humedad en el aire. Después de su uso, limpie bien el tanque, séquelo y séllelo con una cubierta antipolvo.
   
   

Al juzgar la resistencia a la corrosión de tanques de pintura requiere una combinación de composición de materiales, tratamiento de superficies, pruebas de rendimiento, certificaciones y casos prácticos; solo verificando estos aspectos de manera integral se puede evitar elegir tanques con poca resistencia a la corrosión. Mientras tanto, los diferentes recubrimientos tienen propiedades químicas distintas: los recubrimientos a base de solventes requieren materiales resistentes a los solventes (acero inoxidable, PVDF), los recubrimientos a base de agua necesitan materiales resistentes al agua y al pH (acero inoxidable, HDPE) y los recubrimientos de alta corrosión (ácidos/alcalinos) exigen materiales resistentes a la corrosión mejorados (acero inoxidable 316L, FRP).

Al hacer coincidir el material del tanque con el tipo de recubrimiento y seguir métodos de uso y mantenimiento adecuados, puede garantizar una larga vida útil del tanque y la calidad de los recubrimientos almacenados. Si tiene necesidades especiales de almacenamiento de recubrimiento (por ejemplo, temperatura ultraalta, ácido fuerte), se recomienda personalizar los tanques con los fabricantes y realizar pruebas de corrosión previas al uso para evitar riesgos.