Cómo elegir una pistola pulverizadora: tamaño de boquilla, tipo de alimentación y guía de suministro de aire

A furniture workshop replaced its worn suction gun with a new 1.4 mm gravity model and immediately got worse results: the sanding sealer sprayed dry and gritty, while the same gun laid lacquer down perfectly. Nothing was wrong with the tool. The fluid nozzle was simply too small for a sealer that measured around 30 seconds on a Zahn #2 cup.

Esa historia es toda la selección de pistolas pulverizadoras en miniatura. Una pistola rociadora nunca es buena o mala en abstracto; coincide o no con un revestimiento, un sustrato y un suministro de aire. Cuatro números hacen la mayor parte del trabajo: boquilla de fluido y tamaño de aguja, tipo de alimentación, presión del cabezal de aire y consumo de aire. Alinee esos cuatro con lo que pulveriza y lo que ofrece su compresor, y casi cualquier pistola bien construida producirá un acabado profesional.

Esta guía analiza esos números en el orden que importa, luego cubre los sistemas de alimentación, el tamaño del compresor, las selecciones de aplicaciones específicas y los detalles de servicio que deciden si una pistola seguirá funcionando bien dentro de tres años.

Los cuatro números que deciden el final

Las hojas de especificaciones del fabricante son largas, pero sólo cuatro líneas cambian lo que sale de la boquilla.

• Boquilla de fluido y tamaño de aguja. Escrito como 1,3 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, etc., establece el flujo de fluido y el tamaño de las gotas. La aguja y la boquilla son un par coincidente y siempre se reemplazan juntas.
• Tipo de alimentación. Por gravedad (copa arriba), succión (copa abajo) o presión (un tanque remoto que alimenta la pistola a través de una manguera). La elección cambia el comportamiento en diferentes ángulos de pulverización y con materiales más gruesos.
• Presión y tecnología del cabezal de aire. Las pistolas convencionales atomizan entre 40 y 60 psi. Las pistolas HVLP y LVLP se definen por la baja presión del cabezal de aire, lo que aumenta la eficiencia de transferencia y reduce el exceso de pulverización.
• Consumo de aire en CFM a una presión de entrada establecida. Ésta es la cifra que debe cumplir su compresor. Una pistola que exige 13 CFM de un compresor que entrega 8 CFM nunca se comportará como se anuncia.

Las siguientes figuras muestran dónde se ubican esas especificaciones en la propia herramienta.

Cada ajuste se asigna a uno de esos números: la perilla de fluido controla el recorrido de la aguja, la válvula de patrón redistribuye el aire en la tapa y el regulador de entrada establece la energía de atomización.

Comience con el recubrimiento, no con la pistola

Los compradores aficionados compran por marca o precio. Los profesionales compran según lo que contiene la taza. La viscosidad, el contenido de sólidos y la velocidad de secado deciden el tamaño de la boquilla y el sistema de alimentación mucho antes de que la marca entre en conversación.

La medida práctica es la viscosidad en segundos en una taza Zahn #2, y la mayoría de los proveedores de recubrimientos publican un rango objetivo en la hoja de datos. Los materiales finos necesitan boquillas pequeñas para que la pistola no inunde la superficie; los cebadores con alto contenido de sólidos necesitan unos grandes o el líquido simplemente no fluirá. Cuando se permite el adelgazamiento, hacerlo ligeramente suele ser una mejor ruta que saltar a una boquilla de gran tamaño, porque el adelgazamiento excesivo altera el acabado y ralentiza la cobertura por pasada.

Las temperaturas frías del taller aumentan la viscosidad y pueden hacer que una boquilla correctamente especificada se comporte como una de tamaño insuficiente. Calentar el material a aproximadamente 20 o 25 °C suele ser la solución más barata disponible.

Alimentación por gravedad, succión o presión

El tipo de alimentación decide cómo llega el recubrimiento a la boquilla, y esa única diferencia cambia la ergonomía, la presión del fluido y la variedad de materiales que una pistola puede manejar.

Para la mayoría de los trabajos de taller y reacabado, un pistola pulverizadora de alimentación por gravedad es el predeterminado: atomiza a baja presión, limpia rápidamente y rocía en cualquier ángulo, incluso por encima de la cabeza. Las pistolas de aspiración siguen siendo útiles cuando se aplican grandes volúmenes de material fino de forma plana. La alimentación a presión se convierte en la única opción realista cuando el recubrimiento es pesado, el tiempo de pulverización por pieza es largo o la pistola funciona en una línea de producción donde el operador no debería estar rellenando un vaso.

HVLP, LVLP o convencional: lea la presión del cabezal de aire

La presión del cabezal de aire determina cuánta pintura cae realmente sobre la pieza. Según las reglas SCAQMD y CARB a las que se hace referencia ampliamente en América del Norte, una pistola HVLP atomiza a 10 psi o menos en el cabezal de aire, mientras que una pistola convencional puede funcionar a 40 a 60 psi y arrojar una gran parte del recubrimiento a los filtros de la cabina como rociado excesivo.

La eficiencia de la transferencia no es un número abstracto. Pasar de aproximadamente el 30 por ciento al 65 por ciento significa comprar menos material, menos enmascaramiento, menos cambios de filtro y una cabina más limpia, razón por la cual las pistolas de baja presión están escritas en tantas reglas de cumplimiento regionales.

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HVLP sigue siendo la opción estándar para capas finales a base de solventes donde ya se cuenta con una cabina compatible y un compresor del tamaño adecuado. LVLP se encuentra entre los dos mundos: consumo de aire mucho menor, a menudo de 4 a 8 CFM, a una presión moderada en el cabezal de aire. Cuando el compresor es pequeño o el trabajo está orientado a los detalles, un Pistola pulverizadora LVLP Terminará un panel que moriría de hambre y escupiría de un modelo HVLP.

Haga coincidir el arma con el suministro de aire

El suministro de aire es donde se deciden las compras más decepcionantes. Los compresores se venden por cilindrada, no por suministro de aire gratuito, y la brecha entre los dos es real: una unidad anunciada en 14 CFM normalmente entrega más cerca de 9 o 10 CFM a 90 psi.

Una regla viable es elegir un compresor cuyo suministro de aire libre exceda los CFM nominales de la pistola en al menos un 30 por ciento, luego mantener el funcionamiento corto y la manguera gruesa. Una manguera de 3/8 de pulgada a 25 pies mantiene la presión mucho mejor que una manguera de 1/4 de pulgada a 50 pies. Coloque el filtro regulador en el extremo de la pistola en lugar del extremo del compresor, de modo que la presión que establezca sea la presión que realmente ve la pistola.

La humedad y el aceite son la otra mitad de la calidad del aire. Un filtro coalescente más un desecante o un secador refrigerado eliminan el agua que provoca los ojos de pez y el aceite que arruina la adherencia, y cuesta mucho menos que volver a pintar.

Elija el arma según el trabajo

Acabado automotriz y reparación puntual

La capa base normalmente pasa a través de una boquilla de 1,2 a 1,3 mm, la capa transparente de 1,3 a 1,4 mm, ambas en una pistola HVLP o LVLP alimentada por gravedad a una presión de entrada de aproximadamente 25 a 29 psi. La reparación de manchas, jambas y mezclas recompensan una pistola para detalles dedicada con una boquilla de 0,8 a 1,0 mm, que mantiene el volumen de fluido bajo y hace que la mezcla sea mucho más fácil de controlar.

Mini aerógrafo con pistola pulverizadora de pintura por gravedad F2 Boquilla de fluido (mm) (etc.): 0,5 Ver producto →

muebles y carpintería

Las lacas y tintes se encuentran en el rango de 1,3 a 1,5 mm, mientras que los selladores de alto espesor y los barnices pigmentados necesitan de 1,5 a 1,8 mm. Los talleres de carpintería ganan dos veces con las pistolas de baja presión: menos material desperdiciado en exceso de pulverización y menos aire que se mueve a través de la cabina, lo que significa menos polvo en el aire que se deposita en la película húmeda.

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Textura, revestimiento industrial y detalles finos.

La textura de las paredes y los revestimientos elastoméricos requieren una tolva o una pistola alimentada a presión con una punta de 2,0 a 2,5 mm. Las líneas de producción automatizadas utilizan pistolas automáticas activadas por un controlador, donde la consistencia importa más que la sensación del operador. Los aerógrafos, de 0,2 a 0,5 mm, son una disciplina completamente separada.

Lo que separa a un arma confiable de una barata

Una vez que las especificaciones coinciden con el trabajo, la diferencia entre una herramienta que dura cinco años y una que dura cinco meses es la capacidad de servicio. Compruebe estos puntos antes de realizar el pedido:

• Los juegos de aguja, boquilla y cabezal de aire están disponibles como repuestos, por lo que se pueden reemplazar las piezas desgastadas en lugar de toda la pistola.
• Los sellos y empaquetaduras en la ruta del fluido son resistentes a los solventes, generalmente PTFE o un fluoroelastómero.
• El cuerpo está mecanizado en lugar de moldeado con porosidad visible alrededor de los conductos de fluido.
• El fabricante trabaja según un sistema de calidad documentado. LIS, por ejemplo, afirma que sigue los requisitos de ISO 9000, realiza pruebas de funcionamiento al 100 por ciento antes del embalaje y posee las certificaciones CE y GS en los modelos relevantes.
• Los estándares de rosca y entrada coinciden con su región, ya sea G 1/4 o NPT, junto con el kit regional que compre.

Una lista de verificación de compras de cinco minutos

1. Anota el recubrimiento que pulverizas con más frecuencia, su viscosidad y su contenido de sólidos.
2. Seleccione el tamaño de la boquilla en la tabla de recubrimiento de arriba, luego confirme si el proveedor tiene en existencia ese juego de aguja y boquilla.
3. Elija el sistema de alimentación según su posición de trabajo, tamaño de pieza y volumen diario.
4. Confirme los CFM requeridos y la presión del cabezal de aire, luego compárelos con el suministro de aire libre de su compresor.
5. Verifique repuestos, sellos, estándar de rosca y certificación antes de ordenar la primera unidad.

Preguntas frecuentes